廚余垃圾包括吃剩的飯菜、油湯、爛菜葉、果皮，被拋棄的腐敗食物、過期食品，等等。在不少國家，如何處理廚余垃圾是一個令人頭痛的問題。在現(xiàn)有的垃圾填埋場中，各種各樣的臭味主要來自于廚余垃圾。在尚未完全實行垃圾分類的中國，人們生活垃圾中廚余垃圾的比重很大，而且和其他垃圾混在一起，加大了垃圾處理的難度。尤其在每年夏天，垃圾處理場和填埋場附近臭味熏天，令附近的居民怨聲載道。而臭氣的來源，則主要是富含各種有機物的廚余垃圾。
各個國家處理廚余垃圾的主要方法還是填埋。然而，這種處理方法對環(huán)境的負面影響很大，不僅破壞了地表的植被和空氣，而且會污染垃圾場附近的土壤和水源，因為廚余垃圾中的湯湯水水會滲透到土壤中去，并逐步滲入到附近的水源，或者隨著雨水進入附近的水源。廚余垃圾中還含有大量微生物，成了病菌、病毒、害蟲等的滋生地和繁殖地。為了解決廚余垃圾的污染問題，建立了一座廚余垃圾處理廠，進行全封閉地利用廚余垃圾發(fā)電就成為了必然，廚余垃圾發(fā)酵罐應運而出。
廚余垃圾發(fā)酵罐采用的是立式封閉罐體結(jié)構，節(jié)約了占地面積，降低了設備安裝對面積的要求。整個設備結(jié)構分為三部分，下部基座部分分布著液壓站、風機及大推力液壓攪拌軸等。中部為雙層隔熱罐體、設備自動控制系統(tǒng)、單側(cè)基肥導出裝置等，罐體內(nèi)壁采用304不銹鋼板內(nèi)襯，有效的延長罐體壽命和降低腐熟料殘留，中間有聚氨酯發(fā)泡劑填充的保溫層（可根據(jù)地域環(huán)境不同定制厚�。�，外壁由加厚的鋼板做支撐罐體。 
整個設備結(jié)構分為三部分： 
1、下部基座部分分布著液壓站、風機及大推力液壓攪拌軸等； 
2、中部為雙層隔熱罐體、設備自動控制系統(tǒng)、單側(cè)基肥導出裝置等，罐體內(nèi)壁采用304不銹鋼板內(nèi)襯，有效的延長罐體壽命和降低腐熟料殘留，中間有聚氨酯發(fā)泡劑填充的保溫層，外壁由加厚的鋼板做支撐罐體； 
3、上部由風雨棚、檢測平臺及排風設施等裝置構成。熱交換裝置可以充分利用罐體內(nèi)部自然產(chǎn)生的高溫氣體，對吸入空氣進行初步加熱升溫，提高了能源利用率，保證發(fā)酵效果，降低設備的耗電量，實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。附屬設備有自動翻斗提升機，廢氣過濾系統(tǒng)等裝置。 
廚余垃圾發(fā)酵罐技術參數(shù)：
智能高溫好氧處理設備是將有機廢棄物和秸稈等農(nóng)業(yè)廢棄物按一定比例混合，利用ETS微生物技術，實現(xiàn)多層次深度高溫腐熟和發(fā)酵，設備配置氧氣濃度傳感器、溫度傳感器，通過PLC信號計算送氧量和溫度自動調(diào)節(jié)，在通風、充氧、攪拌等作用下，控制污泥發(fā)酵溫度在55~65℃之間，達到發(fā)酵處理的溫度，加速有機廢棄物發(fā)酵的高溫生物菌群培育擴繁方案及有機肥加工方案。發(fā)酵過程中所產(chǎn)生的臭氣經(jīng)除臭裝置處理后達標排放。處理后的物料經(jīng)過包裝后作為有機肥料 ，實現(xiàn)廢棄物的資源化利用。 
廚余垃圾發(fā)酵罐特點及技術參數(shù)： 
1、罐體封閉：罐體采用全封閉式，發(fā)酵過程不受自然環(huán)境影響，使有機肥生產(chǎn)達到工業(yè)生產(chǎn)標準，防止發(fā)酵產(chǎn)生的廢氣外泄，消除二次污染
2、隔熱處理：有機肥快速發(fā)酵罐罐體內(nèi)部用聚氨酯做保溫層，受外界影響小，確保一年四季發(fā)酵。 
3、驅(qū)動設計：采用液壓驅(qū)動，推力大，可以保證罐體內(nèi)腐熟物滿載負荷運行，確保運行安全可靠，維修成本低。 
4、壽命長：與糞便接觸部分全部采用304不銹鋼，防腐蝕，使用壽命長。 
5、電氣控制：采用PLC芯片自動與手動相結(jié)合控制系統(tǒng)，方便操作控制。 
6、節(jié)約土地：本設備采用立體設計，節(jié)省土地的使用面積。