發(fā)酵罐用于酒釀造時(shí)該如何達(dá)到滅菌要求?
      隨著科技的不斷進(jìn)步，發(fā)酵罐的制造工藝在不斷提升，發(fā)酵罐的應(yīng)用領(lǐng)域也在逐步擴(kuò)大。固體發(fā)酵罐作為常用的發(fā)酵罐類型，在食品工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)以及環(huán)境科學(xué)等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。 
      在環(huán)境科學(xué)上，固體發(fā)酵罐主要應(yīng)用于污水處理中微生物的強(qiáng)化。微生物發(fā)酵的興起帶動(dòng)發(fā)酵罐需求的不斷增加，在科技的前進(jìn)中固體發(fā)酵罐的效果在不斷改變，不僅提高了安全性，也逐漸深入到人們的日常生活中。
      在醫(yī)藥工業(yè)上，根據(jù)發(fā)酵工程技能，逐漸開(kāi)發(fā)了品種繁復(fù)的藥品，如人類生長(zhǎng)激素、重組乙肝疫苗等，幫助人類解決了眾多醫(yī)療難題。
      在食物工業(yè)上，固體發(fā)酵罐常用于傳統(tǒng)發(fā)酵產(chǎn)品(如啤酒、酒、食醋等)、食物添加劑、以及解決糧食問(wèn)題等三大方面。
發(fā)酵罐用于酒釀造是我們根據(jù)國(guó)外酒發(fā)酵技術(shù)而研發(fā)的一款產(chǎn)品，本設(shè)備主要有罐體、頂部物料分布裝置、冷卻夾套、液位計(jì)、下底錐、底部刮渣裝置、排渣裝置、放酒及酒液內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)組成。
      酒漿在發(fā)酵罐內(nèi)部進(jìn)行發(fā)酵，通過(guò)夾套冷卻對(duì)管內(nèi)發(fā)酵液進(jìn)行溫度控制，借助循環(huán)泵、外循環(huán)管路及裝在罐內(nèi)的布料裝置實(shí)現(xiàn)將葡萄汁從罐頂噴淋回罐，這種外循環(huán)根據(jù)工藝要求，每天循環(huán)2-3次，每次約30-60min不等(用戶根據(jù)自己的工藝情況調(diào)整循環(huán)時(shí)間)。汁與皮渣分離時(shí)，先將汁液用泵抽走，再開(kāi)動(dòng)罐底下的刮板電機(jī)，皮渣經(jīng)罐底排渣口排出。
      發(fā)酵罐通常用不銹鋼304材質(zhì)制造，具有機(jī)械性能好，強(qiáng)度高;耐蝕能力強(qiáng)，不需設(shè)置涂層;表面光滑，衛(wèi)生條件好;操作維護(hù)方便，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
      發(fā)酵罐由不銹鋼罐體、換熱夾套、料口、冷卻帶、溫度計(jì)、取樣口、人孔、清汁出口、濁汁出口、液位計(jì)等組成。夾層換熱器為蜂窩狀或螺帶狀，以改善流動(dòng)狀態(tài)。設(shè)有機(jī)械出渣裝置，以降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
      固體發(fā)酵罐冷卻形式有內(nèi)冷式、外冷式兩種：
      一、內(nèi)冷式。換熱器置于發(fā)酵罐內(nèi)，浸沒(méi)在發(fā)酵醪中冷卻，多采用板式換熱器。冷量損失小，換熱效率高、冷卻均勻。
      二、外冷式。在罐外壁的中上部位設(shè)置冷卻夾套(換熱器)，使冷卻液在夾套內(nèi)循環(huán)，利用罐壁作換熱面進(jìn)行冷卻，夾套內(nèi)的冷卻液在夾套內(nèi)流動(dòng)。
      發(fā)酵罐用于酒釀造的優(yōu)點(diǎn)：
      1.可自動(dòng)攪拌和出渣，攪拌時(shí)刮杠慢速平移，對(duì)物料的機(jī)械作用小;
      2.既可作紅酒的浸漬發(fā)酵罐，又可實(shí)現(xiàn)果汁分離，功能多樣，設(shè)備利用率高;
      3.便于根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、工藝流程及廠房建筑進(jìn)行合理布置。布置的形式有單行式及雙行式。
      為了保證安全性，國(guó)家對(duì)固體發(fā)酵罐提出了嚴(yán)格的要求。固體發(fā)酵罐要達(dá)到結(jié)構(gòu)需嚴(yán)密，經(jīng)得起蒸汽的反復(fù)滅菌。固體發(fā)酵罐罐體內(nèi)壁光滑，具有超強(qiáng)的耐腐蝕性能等要求，如此更加徹底的滅菌，減小金屬離子對(duì)生物反應(yīng)的影響。
      優(yōu)質(zhì)的發(fā)酵罐要有良好的氣、液、固接觸和混合性能，在與高效的熱量、質(zhì)量、動(dòng)量傳遞性能。有良好的熱量交換性能，以維持生物反應(yīng)的zui適溫度。還要有可行的管路比例和儀表控制，以適用于滅菌操作和自動(dòng)化控制。在保持生物反應(yīng)要求的前提下，降低固體發(fā)酵罐能耗。
      發(fā)酵罐用于酒釀造時(shí)，想要對(duì)固體發(fā)酵罐進(jìn)行一個(gè)徹底全方位的消毒滅菌是非常困難的。為了保證工作質(zhì)量，固體發(fā)酵罐該如何達(dá)到滅菌標(biāo)準(zhǔn)呢?
      首先，想要達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)的滅菌需求，就需要將與固體發(fā)酵罐相結(jié)合的空氣過(guò)濾器用蒸汽進(jìn)行滅菌，然后再用空氣吹干。
      其次，在罐內(nèi)進(jìn)行滅菌處理后，再將固體發(fā)酵罐輸料管里面長(zhǎng)期累積的污水放掉并洗凈。尤其是進(jìn)行高溫滅菌工作的時(shí)候，罐內(nèi)的各個(gè)排氣部件需要暢通。需要注意的是，每個(gè)排氣孔的排氣量不能過(guò)大，一切應(yīng)以節(jié)約用氣量為主。
      最后等到固體發(fā)酵罐內(nèi)部的壓力低于空氣壓力的時(shí)候，向發(fā)酵罐內(nèi)直接輸入無(wú)菌空氣，如此一來(lái)就能夠達(dá)到徹底消毒滅菌的要求，滿足發(fā)酵罐釀造酒的滅菌標(biāo)準(zhǔn)。